精密沖壓件，是采用高精度模具，通過(guò)一次裝夾定位完成沖裁工序。在沖床上的工件尺寸精度和形狀位置公差要求較高，所以生產(chǎn)中需要對(duì)模具進(jìn)行嚴(yán)格刃磨、熱處理、表面處理及裝配等精加工工序。由于該類零件的生產(chǎn)批量小且多屬單件或小批生產(chǎn)，因而對(duì)設(shè)備的要求不高。

  沖壓成型時(shí)材料從模具孔或凹模的間隙進(jìn)入型腔;在壓力作用下使材料產(chǎn)生分離或塑性變形而獲得所需的形狀與結(jié)構(gòu);然后卸除壓力并控制其成形過(guò)程以得到所需的產(chǎn)品。因此沖壓工藝是一種典型的冷加工工藝方法之一. 在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率以及減少?gòu)U料和節(jié)約能耗等方面的原因。

  通常需要采取一些措施：

  1.正確使用工具。

  2.合理選擇毛坯。

  3.制定合理的工藝規(guī)程。

  4.加強(qiáng)操作人員的技能培訓(xùn)。

  5.提高設(shè)備的自動(dòng)化程度。

  6.改進(jìn)勞動(dòng)條件。

  沖壓件的制造特點(diǎn)：

  (1)材料的利用率較高 。

  (2)可利用較薄的板料制出復(fù)雜的制件。

  (3)可以制成各種帶有加強(qiáng)筋的結(jié)構(gòu)。

  (4)能形成薄壁空心 。

  (5)能制成大面積的板材 。

  (6)易于機(jī)械化 。

  (7)便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化 。