實現(xiàn)五金沖壓件加工自動化具有生產(chǎn)率高、占地面積小、生產(chǎn)周期短、作業(yè)人員少、沖壓質(zhì)量高等優(yōu)點，特別是隨著噸位多工位自動沖壓機的使用，與以往的車身沖壓生產(chǎn)線相比，可以將工廠占地面積減少一半，生產(chǎn)率提高50個點， 在提高生產(chǎn)效率的同時也提高沖壓零件的表面質(zhì)量，從什么方面來提高降低勞動者勞動強度的沖壓加工的自動化呢? 

  接下來讓我們看看:

  1、 沖壓零件加工廠應(yīng)引進(jìn)新的自動加工設(shè)備，推進(jìn)數(shù)控沖壓設(shè)備、沖壓柔性加工系統(tǒng)、多工位高速自動沖壓機、機器人和機器人零件進(jìn)給、機械化和自動化生產(chǎn)線等

  2、 單獨連線自動化的應(yīng)用，單獨連線配置在5~6臺壓力機上，裝卸、配備上下材料機器人的梭子翻轉(zhuǎn)裝置和排版裝置性高，壓力質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高達(dá)6~9次/min

  3、 沖壓加工可采用大型多工位沖壓機進(jìn)行自動連續(xù)沖壓生產(chǎn)。 大型多工位沖壓機由卸料機、大型沖壓機、工件搬運系統(tǒng)組成，生產(chǎn)效率可達(dá)16~25次/min

  4、 充分發(fā)揮設(shè)備生產(chǎn)能力、設(shè)備壓力、壓力行程次數(shù)、工作臺面積的利用率，提高生產(chǎn)效率，增加進(jìn)出部件的自動化和半自動輔助裝置，提高行程次數(shù)的利用率