現在越來越多的合作伙伴開始對如何處理沖壓件的常見問題產生興趣?，F在大家都想知道，現在模具評價的問答：為了知道如何處理沖壓零件的常見問題才合適，小編今天就來科學地介紹一下這樣的問題吧。

  1、粘接、劃傷：由于材料與陽?；蜿幠５哪Σ?，產品或模具表面出現不良;

  毛刺：主要發(fā)生在剪切模和沖裁模，邊緣之間的間隙和大小以及時間上產生毛刺

  3、線偏移：制品成形時，首先按壓與模具接觸的部位形成線

  4、凹凸：由于開卷線中混入異物(鐵屑、橡膠皮、灰塵)而產生凹凸

  5、彎曲：由于應力不均勻、拉深筋匹配不良或沖壓滑塊的控制不良等，在產品的角部或壓花部產生彎曲、變形

  6、皺紋：沖壓滑塊調整不良、沖壓精度低、氣墊壓力調整不良、沖頭及r部大等原因，產生邊緣及r部皺紋。

  7、其他具體問題：在日常生產中，沖頭尺寸大或小(可能超過規(guī)格要求)與沖頭尺寸差異大，除考慮到成形凸、沖模的設計尺寸、加工精度及沖孔間隙等因素外，還應考慮到以下幾點來解決。沖壓邊緣磨損時，對材料施加的拉伸應力，沖壓零件產生毛刺或扭曲的傾向。 發(fā)生布匹時，金屬機械編輯分析沖頭尺寸變小。對材料的強壓使材料塑性變形，沖裁尺寸。 減輕強壓會減小沖頭尺寸。 平移邊緣端部的形狀。如果端部形成斜面或弧形，則沖裁力減弱，沖裁材料難以產生翹曲或扭曲，因此沖裁尺寸變大。 當沖頭端部為平面(無斜面或弧)時，沖頭大小相對較小。

  8、沖壓零件翹曲、扭曲發(fā)生的方法：合理的模具設計。 序貫模具中，材料順序的布置可能影響沖壓成形的精度。對于沖壓部件的細部底材，一般配置大面積底材，配置小面積底材，減輕沖壓力對沖壓部件成形的影響。

  壓制材料?？朔鹘y(tǒng)的模具設計結構，在排出板上打開容器的間隙(即模具關閉時，材料被按壓)。重要的成形部位采用嵌入式結構來解決由于長時間沖壓而在材料拔出部位產生的磨損(壓力)，以便不能按壓材料。 增設強壓功能。 即，在脫模鑲塊的沖壓部增加尺寸(正常的脫模鑲塊的厚度H 0.03mm )，增加沖模側材料的壓力，沖壓時沖壓部件翹曲或扭曲。在平移邊緣部分形成斜面或弧。 這是緩和沖裁力的方法。 如果放松沖壓力，可減輕沖模側材料的拉伸力，獲得沖壓零件翹曲和扭曲的效果。 在日常模具生產中，要注意保持沖裁凸、沖模刃的鋒利度。 沖壓邊緣磨損時，對材料施加的拉伸應力變大，沖壓部件翹曲，產生扭曲的傾向變大。沖裁間隙不合理或間隙不均勻也是沖壓零件翹曲、扭轉的原因，必須克服。